免费在线观看一区二区 混凝土收缩膨胀仪的试验操作步骤

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混凝土收缩膨胀仪的试验操作需严格遵循相关标准（如 GB 50119、GB/T 23439 等），以下以限制膨胀率试验（常见于膨胀剂性能检测）为例，详细说明操作步骤，并涵盖不同仪器类型的注意事项：

一、试验前准备

1、仪器与材料检查

1.1仪器校准a使用标准量块（如 100mm、200mm）校准千分表或电子传感器，确保零点误差≤±0.005mm（电子型仪器需通过软件归零）。b检查限制钢筋装置（直径 10mm，屈服强度≥300MPa）是否符合 GB/T 23439 要求，钢筋与试件两端钢板焊接牢固，无弯曲变形。1.2试件模具准备a模具尺寸：100mm×100mm×515mm 棱柱体，内壁涂抹脱模剂（如机油），底部铺设聚乙烯薄膜防止水分渗出。b测头安装：在试件两端中心位置预埋不锈钢测头（直径 10mm，长度 20mm），测头轴线与试件轴线重合，外露部分光滑无毛刺。

2、混凝土拌合物制备

2.1按设计配合比拌制混凝土，坍落度控制在 30~50mm（便于振捣密实），避免离析。2.2若测试膨胀剂效果，膨胀剂掺量需按 GB/T 23439 规定（如内掺 6%~12%），拌合时确保均匀。

二、试件成型与初始读数

1、浇筑与养护

1.1将混凝土分两层装入模具，每层用振捣棒（直径 25mm）振捣 20~30 秒，避免过振导致测头移位。1.2成型后表面抹光，覆盖塑料薄膜，在标准养护室（温度 20±2℃，湿度≥95%）静置 1~2 天（视初凝时间调整）后拆模。

2、初始长度测量（L₀）

2.1机械指针式仪器将试件放置于仪器底座，两端测头对准试件测头中心，旋转千分表使指针预压 1~2 圈，调零后读取初始值 L₀（J确至 0.001mm）。2.2电子数显式仪器试件定位后，通过传感器自动采集初始位移值，软件直接记录 L₀，需确保传感器触头与测头垂直接触，无倾斜。

三、养护与定期测量

1、养护条件控制

1.1水中养护（膨胀率测量）拆模后立即将试件放入 20±2℃的水中，水面高出试件 50mm 以上，确保全程浸没。1.2干燥养护（干缩率测量）试件置于恒温恒湿箱（温度 20±2℃，湿度 60±5%），与外界隔离，避免水分快速蒸发。

2、测量周期与操作

2.1测量时间点按 GB 50119 要求，分别在成型后3d、7d、14d、28d测量长度（L₁、L₂…），若研究长期性能可延长至 60d、90d。2.2操作步骤a从养护环境中取出试件，用湿布擦拭表面，静置 10~15 分钟至温度与室温一致。b将试件轻放于仪器测量台上，确保两端测头与仪器触头W全贴合（机械型需手动旋紧固定螺栓，避免用力过猛导致试件变形）。c读取千分表数值或电子屏数据，每次测量需重复 3 次，取平均值。

四、数据计算与记录

1、膨胀率 / 收缩率计算

计算公式

其中：Lt为 t 时刻测量长度（mm），L0为初始长度（mm)，L为试件计算长度（通常取 500mm，即试件总长 515mm 减去两端测头外露部分）。

2、数据记录要求

记录表格需包含：

2.1试件编号、混凝土配合比、膨胀剂掺量；2.2测量时间、环境温湿度、仪器型号；2.3各次测量值、平均值及计算结果；2.4异常情况（如试件开裂、仪器故障）备注。

五、注意事项（关键风险点）

1、仪器操作误区

1.1机械型仪器：千分表读数时视线需垂直于表盘，避免视差；测头接触试件时需轻压，防止过紧导致试件受压变形。1.2电子型仪器：传感器连接线需固定，避免拉扯导致位移误差；长期测量时需定期检查电源稳定性（如使用 UPS 电源）。

2、试件制备要点

2.1测头预埋位置偏差≤1mm，否则会导致测量轴线偏移，数据失真；2.2试件成型后若出现蜂窝麻面，需用同配比水泥浆修补，确保测头表面平整。

3、环境影响控制

3.1从养护环境取出试件至完成测量的时间应≤5 分钟，避免温湿度波动影响变形；3.2水中养护时需定期换水（每周 1 次），防止水质污染导致试件表面腐蚀。

六、T殊场景操作（波纹管法自收缩试验，GB/T 50082-2024）

1、仪器差异

采用波纹管模具（内径 100mm，长度 500mm，壁厚 0.3mm 不锈钢），配合非接触式位移传感器（如激光测距仪），无需预埋测头。

2、操作要点

2.1混凝土浇筑后立即密封波纹管两端，接入氮气（纯度≥99.9%）排除空气，避免碳化影响；2.2传感器实时监测波纹管径向变形，通过软件换算为自收缩率，采样频率≥1 次 / 小时（早期 1~3 天）。

七、常见故障与处理

八、总结

混凝土收缩膨胀仪的操作核心在于 “J准定位、环境控制、数据溯源"，从试件制备到数据输出的全流程需严格遵循标准，尤其注意测头接触精度与养护条件一致性。对于电子智能型仪器，还需定期维护软件系统，确保数据采集与分析的可靠性。