内射白丝视频在线观看 沥青压力老化试验仪的使用方法

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沥青压力老化试验仪（PAV）主要用于模拟沥青在长期使用过程中的老化行为，评估其长期性能。以下是其详细使用方法及操作要点，参考标准为 JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 和仪器操作规范：

一、试验前准备

1仪器检查与校准

1.1压力容器：检查密封性（密封圈是否老化、变形），确保无泄漏。1.2压力系统：校准压力表，确保压力控制精度为 2.1MPa±0.07MPa。1.3温度系统：验证温控精度（±0.5℃），设定老化温度为 100℃。1.4A全装置：确认泄压阀、温度报警装置正常工作。

2.试样制备

2.1短期老化预处理：先对沥青进行 旋转薄膜烘箱试验（RTFOT），获取短期老化后的残留沥青（模拟施工阶段老化）。2.2试样转移：将 RTFOT 残留沥青冷却后，切割成约 3.2mm 厚 的试样，装入不锈钢或铝制老化盘（直径约 140mm，深度约 9.5mm），确保表面平整无气泡。2.3试样数量：每次试验至少制备 2 个平行试样。

3. 其他准备

3.1准备防护装备（F烫手套、护目镜）、工具（镊子、刮刀）及记录表格。3.2确保实验室通风良好，避免沥青烟雾聚集。

二、试验操作步骤

1.装入试样与密封容器

1.1将老化盘放入压力容器内的支架上，试样间距≥20mm，避免相互接触影响老化均匀性。1.2关闭容器盖，按操作规程逐步旋紧螺栓，确保密封（注意对称旋紧，避免受力不均）。

2.加压与升温

2.1缓慢加压：通过压力泵向容器内充入氮气或空气，逐步加压至 2.1MPa（升压过程需持续 5-10 分钟，避免冲击）。2.2设定温度：启动加热系统，将温度设定为 100℃，待温度稳定后（温差≤±0.5℃）开始计时。

3. 老化过程控制

3.1老化时间：标准老化时间为 20 小时，期间需持续监测压力和温度：a压力波动超过 ±0.07MPa 时，需调整至标准值；b温度波动超过 ±1℃时，试验无效，需重新进行。3.2避免中断：试验过程中严禁中途开盖或泄压，如需暂停，需按仪器S明书T殊处理。

4.冷却与泄压

4.1自然冷却：老化结束后，关闭加热系统，让容器在室温下缓慢冷却至 50℃以下（或按仪器要求的冷却速率）。4.2A全泄压：确认温度降低后，通过泄压阀缓慢释放压力（泄压时间≥5 分钟），待压力表归零后，方可开盖。4.3取出试样：用镊子小心取出老化盘，避免试样晃动或污染。

三、试样后处理与试验分析

1.试样冷却与保存

1.1将老化后的试样放置在室温下冷却 至少 4 小时，或放入冰箱（4-8℃）快速冷却 30 分钟。1.2若暂不测试，需将试样密封避光保存，避免二次氧化（保存时间≤24 小时）。

2.后续性能测试

2.1老化后的沥青需进行 低温性能试验（如直接拉伸试验、弯曲梁流变试验 BBR）或 物理性能测试（针入度、延度等），评估长期老化对沥青性能的影响。2.2平行试样的测试结果差值需符合标准重复性要求（如直接拉伸试验破坏应变差值≤10%）。

四、A全注意事项

1.高压风险：

1.1严禁在加压状态下强行开盖，避免容器爆炸或沥青喷溅。

1.2定期检查压力容器的耐压性能（建议每年由专业机构校验）。

2.高温防护：

2.1操作时需佩戴F烫手套，避免接触高温部件（如容器外壳、加热元件）。

2.2老化后的试样温度高，需冷却至室温再处理。

3.气体A全：

使用氮气加压时，需确保实验室通风良好，避免缺氧；若使用压缩空气，需定期排放冷凝水，防止污染试样。

五、仪器维护与保养

1.日常清洁：

1.1每次试验后，用溶剂（如三氯乙烯）擦拭容器内壁、支架及老化盘，Q除残留沥青（避免使用金属工具刮擦，防止划伤）。1.2清洁压力传感器、温度传感器表面，确保数据准确。

2.定期检查：

2.1每周检查密封圈磨损情况，及时更换老化部件；

2.2每月校准压力和温度控制系统（可通过标准压力表和温度计比对）；

2.3每年对仪器整体性能进行全面校验，记录维护日志。