免费欧美亚洲激情视频 沥青动态剪切流变仪的维护与保养

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沥青动态剪切流变仪（DSR）是用于测试沥青黏弹性性能（如复数剪切模量、相位角、车辙因子等）的精密仪器，其维护与保养直接影响测试结果的准确性和仪器使用寿命。以下从日常维护、关键部件保养、故障Y防、环境管理等方面提供详细建议：

一、日常使用维护

1、清洁操作

1.1测试后及时清理：

a.每次试验结束后，立即用无绒擦拭纸蘸取三氯乙烯、甲苯或四氯化碳（根据沥青种类选择溶剂）擦拭上下平行板、轴杆及周围残留沥青，避免沥青硬化后难以Q除。

b.若沥青已固化，可先用加热Q低温加热（≤60℃）软化后再擦拭，禁止使用金属工具刮擦，以免损伤金属表面。

1.2定期深度清洁：

a.每周至少一次用溶剂C底清洗平行板、轴杆和样品台，确保无油污、灰尘或沥青残留。

b.对于顽固污渍，可使用软毛刷配合溶剂轻柔刷洗，避免划伤部件。

2. 部件检查

2.1平行板与轴杆：

a.检查平行板表面是否有划痕、变形或腐蚀，若发现磨损需及时更换（磨损会导致应力分布不均，影响测试精度）。

b.确保轴杆与传感器连接牢固，无松动或晃动，定期清洁轴杆上的 O 型密封圈，涂抹少量硅脂防止老化。

2.2传感器与连接线：

a.检查传感器线缆是否有破损、打结，避免拉扯或过度弯曲。

b.传感器表面保持干燥清洁，禁止接触液体或腐蚀性物质。

二、关键部件保养

1、温度控制系统

1.1温控箱与循环浴：

a.定期检查温控箱内是否有冷凝水或杂物，使用干燥软布清理。

b.循环浴液体（如乙二醇）需每年更换一次，避免因污染或变质影响温控精度。更换时C底清洗浴槽，加入新液后排除气泡。

c.检查温度传感器（热电偶）是否松动或偏移，确保与样品接触良好，每年用标准温度计校准一次温控精度（误差应≤±0.5℃）。

1.2冷却系统（如制冷机）：

a.保持制冷机散热口通畅，定期清理灰尘（可用压缩空气吹扫），避免散热不良导致制冷效率下降。

b.长期不用时，每月运行制冷机至少一次（每次 30 分钟），防止压缩机部件老化。

2、驱动系统（电机与齿轮箱）

2.1电机轴与齿轮：

a.确保电机轴无沥青或溶剂渗入，若发现油污需及时用溶剂擦拭并干燥。

b.齿轮箱按厂家要求定期更换润滑油（通常每 1~2 年一次），更换前清洁齿轮箱内部，避免新旧油混合影响润滑效果。

2.2传动皮带（如有）：

检查皮带张紧度，若出现松弛、裂纹或磨损需及时更换，防止传动打滑导致测试数据波动。

3、电子系统与软件

3.1电路板与接口：

a.每月用压缩空气吹扫机箱内部灰尘，防止灰尘堆积导致电路短路。

b.避免在潮湿环境中使用仪器，定期检查电源接口、UsB 接口等是否接触良好。

3.2软件与数据备份：

a.定期更新仪器控制软件（按厂家发布的补丁或新版本），确保兼容性和功能稳定性。

b.每周备份测试数据，避免因硬盘故障丢失数据，建议同时备份至外部存储设备或云端。

三、长期停用与存储

1、停用前处理：

1.1C底清洁所有接触样品的部件，确保无沥青残留，B要时可进行高温烘烤（≤100℃）Q除微量有机物。

1.2对金属部件涂抹防锈油（如凡士林），防止长期暴露在空气中生锈，尤其是平行板边缘和轴杆连接处。

2、存储环境：

2.1仪器存放于干燥、恒温（20~25℃）、无腐蚀性气体的实验室，避免阳光直射。

2.2若长期不用（超过 3 个月），建议定期（每月）通电运行一次（每次 1 小时），防止电子元件受潮老化。

3、遮盖与防潮：

用防尘罩覆盖仪器，在机箱内放置干燥剂（如硅胶袋），并定期更换干燥剂。

四、操作人员要求

1、培训与资质：操作人员需经厂家或专业机构培训，熟悉仪器原理、操作流程及维护要点，避免因误操作导致部件损坏。

2、规范操作：

2.1测试过程中避免碰撞仪器或晃动工作台，确保仪器处于水平稳定状态。

2.2严格按照标准方法制备样品（如控制加热温度和时间），避免样品老化或性能改变影响测试结果。

3、记录与反馈：建立仪器维护保养台账，记录每次清洁、校准、故障处理的时间和内容，发现异常及时联系厂家技术支持。

五、耗材与备件管理

1、备件储备：根据仪器使用频率，提前采购易损件（如 O 型密封圈、平行板、传动皮带、温度传感器等），确保故障时快速更换。

2、试剂管理：溶剂（如三氯乙烯）需密封存放于阴凉处，避免挥发或污染，定期检查Y效期，过期试剂及时更换。